بررسی عددی و تجربی سامانه پاشش سوخت لوله مشترک و ارزیابی تأثیر فشار پاشش سوخت بر ویژگی ‌های پاشش و نوسانات فشار

نویسندگان

1 دانشگاه تهران

2 دانشگاه سمنان

چکیده

فرآیند احتراق در موتور دیزل، عملکرد موتور، مصرف سوخت، ترکیبات گاز خروجی و صدای احتراق تا حد زیادی به نحوه فراهم شدن مخلوط سوخت و هوا در موتور بستگی دارند. ویژگی‏ های پاشش سوخت از جمله شروع پاشش، منحنی نرخ تخلیه و مدت زمان و فشار پاشش در کیفیت تشکیل مخلوط سوخت و هوا تعیین­ کننده هستند. یک روش معمول برای بررسی سامانه پاشش سوخت، فشار و اثرات آن بر مقدار و زمان پاشش، استفاده از شبیه‏ سازی عددی است. در این پژوهش سامانه پاشش سوخت لوله مشترک به صورت یک ­بعدی و در نرم­ افزار AMESim شبیه­ سازی شد و اثر فشار سوخت بر نوسانات فشار سوخت در ورودی افشانه، نرخ پاشش، جرم سوخت پاشیده شده، زمان پاشش و جابه­ جایی میله مهار بررسی شد. نتایج شبیه­ سازی نشان داد فشار تزریق قوی تر منجر به نوسانات فشار بیشتر می­ شود. به دلیل تراکم سوخت، چگالی سوخت با افزایش فشار افزایش می ­یابد و در نهایت منجر به انتشار سریع تر نوسانات فشار می­ شود. مدت زمان پاشش نیز با وجود یکسان بودن مدت زمان تحریک سیم‏ پیچ در فشارهای مختلف، متفاوت است که به دلیل تأخیری است که در بسته شدن گلوگاه و حرکت سوزن به سمت پایین وجود دارد. مقدار تأخیر در بسته شدن با افزایش فشار بیشتر می‌شود

کلیدواژه‌ها


عنوان مقاله [English]

Numerical and experimental investigation of common rail fuel injection system and evaluating influence of fuel pressure on injection characteristics and pressure fluctuations

نویسندگان [English]

  • RASOUL HEMATIAN 1
  • jafar massah 1
  • Seyed Reza Hassan-beygi 1
  • Alireza Hajialimohammadi 2
1
2
چکیده [English]

The combustion processes, engine performance, fuel consumption, exhaust-gas composition, and combustion noise in the diesel engine are closely linked to appropriate mixture of air-fuel in combustion chamber. The fuel-injection parameters such as injection start point, discharge rate curve, injection time and injection pressure are defined by the quality of the mixture formation. The numerical modeling is the common method of investigation of fuel pressure and its effects on the injection quantity in the fuel system. In this study, one-dimensional common rail fuel injection system was simulated in AMEsim software. The simulation results illustrated that the higher injection pressure can lead to higher pressure fluctuations. Because of compressibility of fuel, its density increased with the increase of pressure, resulting in faster propagation of distribution in the whole high pressure tubes. The delay in closing the throat and moving the needle downwards, moreover, led to the difference between Injection time and solenoid stimulation in different pressures. Closing delay, also, increased with increasing pressure.

کلیدواژه‌ها [English]

  • Pressure fluctuations
  • Fuel Pressure
  • Simulation
  • Fuel Injection System